离心泵密封损坏的原因有如下六项，每项的具体内容及处理方法如下：
　　一、离心泵用水水质差，含颗粒。
　　由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。
　　处理办法:改进水压或介质,更换机封。
　　二、气蚀。气蚀（主要产生于热离心泵）。
　　由于介质是热水，水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排出，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装置。
　　处理方法：更换机封。
　　三、缺水造成运行干磨损坏。
　　此现象多见于式安装形式进口处负压，进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
　　处理办法：排尽管道及泵腔内空气,更换机封。
　　四、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬,失去弹性。
　　这种现象是由于安装过紧造成的。
　　处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。
　　五、机械密封处渗漏水。
　　处理方法：用高密度材料填充渗漏缝隙，或更换机封。
　　六、安装过松。
　　观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。
　　处理方法：更换弹簧、电机轴，重新装配。